为了帮助企业更加清晰地把握行业未来发展方向，了解软包装创新技术及工艺，今年年会的重点继续围绕“食包安全、行业动向、软包新材、节能降耗、环保工艺”主题，邀请了众多国内外专家，为大家介绍软包装行业的发展趋势、包装合规性的重要意义、创新的可生物降解高阻隔性涂层、塑料水墨凹印工艺、无溶剂复合工艺的创新成果、自动化智能化的制袋技术等，深入探析如何在合规的基础上，用创新材料和技术实现环保、高效生产，打造绿色包装产业链，提升企业核心竞争力，为企业赢得更宽广的发展空间。

会议现场

会议由广东省包协副秘书长•《包装前沿》总编范军红女士主持

广东省包装技术协会会长黄启洪先生致开幕词

中山康和化工有限公司副总经理李耀强主讲

无溶剂复合胶与四层高阻隔包装结构的应用工艺探讨

顺应市场需求，康和推出了一款安全高效的水煮蒸煮无溶剂复合胶WR8106/DA8106，该产品可以用一款胶复合多种材质，适用于70%~80%的塑料软包装复合要求，换单不需要换胶，减少浪费，提高生产效率，并且可以应用于高阻隔结构的多层连复及水煮应用。

胶水有了，还需要工艺的配合。

李总详细介绍了高阻隔结构无溶剂复合应用工艺技术需要准确掌握的工艺要点，包括：

1、胶水配比与正确控制；

2、涂布上胶量的控制；

3、张力控制；

4、环境湿度的控制；

5、稳定上胶的控制；

6、复合速度的控制；

7、复合胶辊的硬度与复合压力；

8、熟化工艺及条件的控制；

9、复合顺序的灵活调整与组合；

10、工艺创新：设备、胶水、生产工艺等共同协作。

其中，李总特别强调了以下几点：

1、复合胶辊的压力

复合辊的压力决定了复合材料层间能被密实地压紧，排出两层材料间的气体，使胶粘剂在压力下充分流平，保持良好的外观。企业需要根据材料界面的不同，调整复合压力。复合胶辊一般采用中高辊，主要是为了弥补辊筒受力而生产的弯曲变形，使胶辊在整个横向压合面上与钢辊接触压力均匀，从而排出空气气泡，使复合均匀平整。

2、复合胶辊硬度

在实际操作中，通常我们会强调复合压力，但忽略了复合辊的硬度。保持合适的复合辊硬度，对复合均匀平整性可以起很大的作用。不同材质的复合胶辊，其硬度有所不同。各种材质的使用寿命不同，复合胶辊一般选用聚氨酯材质较多，其硬度也会随时间的延长、使用磨损等变化而出现不同程度的老化。

对于不同柔性或刚性的材料，应选择不同硬度的复合胶辊，确保平整均匀的复合效果。

3、多层连复与熟化工艺的控制

无溶剂胶的分子量较小，复合初始粘接力很低，复合后需要在40~60℃的熟化室中充分熟化24~72h产生交联，提高复合牢度。层数越多的高阻隔结构需要的时间较长，需要熟化48~72h。

采用多层连续复合工艺，则可以大大提高效率，节省能耗。对于含AL结构的复合，可以采用第一层复合后下机熟化2~3h后，接连复合第三层材料，这样既可以有效地预防较薄AL材质的背透问题，还可以较大地提高生产效率。